本篇文章给大家谈谈380v变频器跳闸故障检测,以及380v变频器怎么测试好坏对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
变频器跳闸的原因一般是过流、过热、缺相、电机短路、过压、欠压等。要确定具体是什么原因需要结合着看变频器面板显示的报警码,根据说明书可以确定大概的故障。
问题一:变频器老是跳闸是怎么回事 看变频器面板显示的报警码,根据说明书可以确定大概的故障。
从现象看是缺相,使得最大呆在能力降低了。中间电路直流电压震荡。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部故障。当直流电压脉动为直流电压的13% 时,发生跳闸。可先在标量下运行逐步提高频率,观察电流波动是否较大。
当电流跳闸时,变频器会显示OC故障。导致过流的原因有多种,如变频器模块损坏、模块不良、输出电压不平衡、负载电流急速升高、负载转矩提升受阻、加减速时间设置不当、转矩突变等。
一:主要问题出在你的风机上,二:次要问题在你的断路器选型上。三:再次要问题是你变频器保护参数设定问题。
检查电源:检查变频器所接电路的电源,是否正常供电。可以用万用表或电压表进行电压测试,确保电源电压稳定在变频器的额定电压范围内。检查输出电路:检查变频器的输出电路,确认是否有短路、过载等问题。
检查机械部分的安装是否牢固,如机壳是否正确地安装、散热器是否连接良好等。检查变频器的内部线路连接是否正确,如继电器、保险丝、电源线路等。
温度检查:检查变频器的温度是否正常,是否存在过热现象。 运行状态检查:观察变频器的运行状态,检查是否有异常声音、振动等现象。 电源电压检查:测量变频器的电源电压是否稳定,是否符合规定的电压范围。
电源故障处理 如电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示或瞬时过电压出现“过电压”显示,都会引起变频器跳闸停机,待电源恢复正常后即可重新起动。
三相电压不平衡引起某相的运行电流过大,导致过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。
除了OC故障,过载跳闸有时还会显示OH故障,OH代表超温,即变频器散热不良,模块温升达到一定值时就会显示OH故障。电流跳闸和过载跳闸总的来说,电流跳闸和过载跳闸是两种不同的故障,它们的故障原因和解决方法也有所不同。
机械设备负荷过重。主要特征表现为电动机发热,可通过变频器面板显示屏上读取运行电流来判断。大部分变频器会显示OL报警。输出三相不平衡,其中某相的运行电流过大,导致过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。
突然的负载变化或堵转。[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。闭合输出接触器。[1]如果使用了输出接触器,则应先停止变频器的调制,再断开接触器。注意:SCALAR 模式下无此限制.电机连接错误。
变频器过载跳闸的原因有很多,比如机械负荷过重、三相电压不平衡、误动作等。本文将为大家介绍变频器过载跳闸的原因和处理方法。机械负荷过重机械负荷过重的主要特征是电动机发热,于此同时并可从显示屏上读取运行电流来发现。
变频器跳过载的原因:负载过大。加减速时间过短(跳过流)。负载惯性太大,(跳过流)。变频器容量比电机的小。负载处短路。变频器逆变模块损坏。
过流是变频器报警最为频繁的现象。现象 (1)重新启动时,一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路,机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
从现象看是缺相,使得最大呆在能力降低了。中间电路直流电压震荡。可能由于主电源缺相、保险丝熔断或整流桥内部故障。当直流电压脉动为直流电压的13% 时,发生跳闸。可先在标量下运行逐步提高频率,观察电流波动是否较大。
变频器过载的原因首先是机械负荷过重导致过载,机械负荷过重的主要特征是电动机发热,于此同时并可从显示屏上读取运行电流来发现。
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